發(fā)布者：威肯 時間：2017-05-18
模切精度的保證
紙箱的滾筒模切是在上、下滾筒外徑的切點四周產(chǎn)生的，接觸面非常小，對滾筒刀及膠墊產(chǎn)生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度，要做到以下幾點。
設(shè)備的選用
精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標，模切壓痕位置不準確，主要是由于設(shè)備性能水平和制造精度所造成的，當然也有操作及前道工序的加工誤差累積及相關(guān)配套材料選用不合理等因素。
國產(chǎn)第一代圓壓圓模切機的送紙系統(tǒng)是“鏈條手動送紙”，模切精度一般在3—5mm，只能適應(yīng)模切精度較低的產(chǎn)品。第二代半自動模切機，一般采用“推板往復(fù)”送料，制造水平高的設(shè)備模切精度應(yīng)控制在±1mm，但產(chǎn)品多存在“切口發(fā)毛”的問題。國產(chǎn)第三代全自動圓壓圓模切機，控制技術(shù)及設(shè)備精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿足高精度紙箱的要求。有些設(shè)備采用了“前沿送紙”技術(shù)，不但提高了送紙精度和速度，還擴大了使用范圍，可以滿足“復(fù)面紙板”和“超薄紙板”“彎曲紙板”的要求。
目前國內(nèi)使用的圓壓圓模切機主要為臺灣、歐美及國產(chǎn)設(shè)備，在設(shè)備的選用時要在品質(zhì)、價格及服務(wù)三者上尋找平衡，注重機器的配置，非凡是滾筒底膠墊自動修復(fù)裝置以及線速度自動補償裝置，還有下滾筒氣動控制升降裝置，這些配置并不是每個機械生產(chǎn)廠家都具備的，采購時要反復(fù)比較。在考察機器的同時一定要對機械制造廠家的售后服務(wù)體系進行必要的了解，良好的售后服務(wù)體系是保證使用單位正常使用機器的有效因素，同時也是降低生產(chǎn)成本、提高工效的有效途徑。
使用耐用的模切刀
高質(zhì)量的模切刀可以避免模切不徹底及頻繁停機換刀等操作，其鋼質(zhì)緊密，刀身富有韌性、刀鋒淬火堅硬、經(jīng)得起10萬次甚至上百萬次的切割。選擇模切刀除注重品牌外，還要注重刀齒數(shù)與瓦楞紙板厚度的配合、紙張越厚、齒數(shù)要越少，這樣可以使模切所需的壓力適當，模切刀的高度也要合適，過高的刀會增加無謂的壓力，使刀模和底膠墊壽命縮短。
采用耐磨底膠墊
紙箱的印刷與成型是一個連續(xù)的過程，紙箱的滾筒模切不同于平版模切。平版模切時，紙箱尺寸與模切版的尺寸沒有多少差別，而滾筒模切情況卻有所不同，只有在上下滾筒的線速度一致時，才能保證模切出的紙箱尺寸精確，但滾筒底膠墊受到磨損后，必然要產(chǎn)生線速度差，從而使紙箱尺寸變小，所以底膠墊要具備良好的耐磨性，以便延緩這一差值的到來。
自動修復(fù)及補償裝置
滾筒模切在理想情況下，刀模的表面線速度、底滾筒的表面速度以及瓦楞紙板的運行速度應(yīng)當一致。但在傳統(tǒng)的滾筒模切下，這種情況只存在很短的時間，即膠墊完全未受到磨損時，上下滾筒以理論上1：1的相同速率運轉(zhuǎn)。但隨著底膠墊發(fā)生磨損，底滾筒的直徑會逐漸減小，這就造成了底滾筒表面速度的改變，最終導(dǎo)致紙箱長度縮短。這種現(xiàn)象在一張瓦楞紙板上裁切兩個或多個紙箱時尤為明顯，后一個紙箱會切得比第一個短。實際操作中，有些制模者把第二版做長些，以補償這種首尾的尺寸差別。滾筒底膠墊自動修復(fù)裝置以及線速度自動補償裝置可以減小這一誤差的產(chǎn)生。
如DICAR通過一種叫均衡器的系統(tǒng)控制底滾筒的表面速度，減少操作者的失誤，此系統(tǒng)的底膠墊不是直接覆蓋在底滾筒上的，而是先套在軸承套筒上，不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可以在底滾筒上自由滑動，從而使底膠墊的表面速度完全由刀?？刂?，提高了產(chǎn)品的模切精度。
使用優(yōu)質(zhì)的海綿膠
滾筒模切是在兩滾筒的切點四周較小的范圍及較短的時間內(nèi)完成的，要求海綿在短暫的時間內(nèi)被壓縮，這就要求滾筒刀模上的反彈膠具有更佳的彈性和耐壓性，但目前有些廠家所有反彈膠質(zhì)量不佳，使得清廢作業(yè)、機器速度和模切質(zhì)量受到影響。在滾筒刀模上，當兩片刀非?？拷鼤r，中間的海綿選料更要講究，因為普通的海綿受壓后，會大幅度向兩邊膨脹，擠壓兩邊的鋼刀片，使模切質(zhì)量和刀模壽命受到影響，所以紙箱刀模中應(yīng)盡量選擇優(yōu)質(zhì)的海綿膠。
送紙要準確
在瓦楞紙箱的加工制造中，送紙工藝是非常重要的，紙板的正確輸送關(guān)系到印刷模切等多個問題，假如送紙發(fā)生偏差，會產(chǎn)生如印刷套印不準、顏色深淺不一，模切位置不準、壓線偏斜等問題。模切工作是在設(shè)備高速轉(zhuǎn)動，瓦楞紙板與模具運動的狀態(tài)下進行的，假如運動軌跡把握不好，很輕易產(chǎn)生誤差。要達到模切準確，沒有符合力學(xué)邏輯的送紙技術(shù)是很難達到質(zhì)量標準的。
操作人員應(yīng)當懂得力學(xué)的基本知識，要能夠調(diào)控好紙板運動系統(tǒng)中各種作用力的平衡狀態(tài)，以便使紙板在運動中的軌跡保持穩(wěn)定，保持直線，等速前進，而不產(chǎn)生加速、減速和偏移。要調(diào)節(jié)和控制好送紙系統(tǒng)的工作狀態(tài)。每次生產(chǎn)預(yù)備工作除了必須要做的刀具調(diào)整以外，還必須認真地檢查、調(diào)整送紙系統(tǒng)，非凡是要對每排送紙器進行調(diào)整并使其保持在一條線上，不能有前后誤差。操作時一定要認真，精力集中，動作準確。
模切壓痕加工是紙箱后道生產(chǎn)中的最后一個工序，生產(chǎn)加工受前面幾道工序綜合誤差的影響較大，如紙板尺寸誤差、厚薄不均勻，紙板翹曲、紙板干燥度以及印刷誤差等因素，這些因素的影響有些如紙板厚薄不均等是可以通過模切機本身調(diào)整，非凡是相關(guān)的功能配置來解決的，但是還有些問題只能通過調(diào)整前道工序的誤差來解決。高質(zhì)量的紙箱產(chǎn)品是整個工藝的綜合結(jié)果，每一個工序出現(xiàn)問題都會影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。人是生產(chǎn)中的主體，企業(yè)員工的技術(shù)水平，素質(zhì)高低直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，企業(yè)除了引進高素質(zhì)的技術(shù)人才之外，要注重加強對員工進行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，以提高其技能和素質(zhì)。當然，模切設(shè)備及相關(guān)配套材料的使用也是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的保證。
只有生產(chǎn)及治理人員將紙箱生產(chǎn)作為一個整體來看，從頭做起，注重每個環(huán)節(jié)，才能保證后道加工的順利進行，才能保證模切質(zhì)量的提高，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙箱產(chǎn)品。
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